16mn鋼管及其制備方法。該制備方法包括：坯料冶煉，將原料經(jīng)過，冶煉、精煉、真空脫氣、連鑄圓管坯，制的坯料;退火處理，將坯料進行高溫擴散退火或低溫等溫退火;周期軋管，將經(jīng)過退火處理的坯料均熱，對經(jīng)過均熱后坯料進行熱軋穿孔，定徑，冷卻;以及熱處理，將經(jīng)過周期軋管的鋼管加熱到1040-1080 ℃,進行正火，保溫后冷卻，然后加熱到750 ~ 800℃,進行回火，保溫后冷卻，制得無縫鋼管;其中，原料中P含量小于等于0.015%,S含量，小于0.007%,無縫鋼管的口徑為中325~720mm。根據(jù)本發(fā)明制備的16mn鋼管，內(nèi)部組織致密，性能優(yōu)良，金屬收得率和鋼管成材率得到提高，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，16mn鋼管的制備方法，其特征在于，制備方法包括以下步驟：坯料冶煉，將原料經(jīng)過冶煉一精煉一真空脫氣一連鑄圓管坯工藝，制得坯料退火處理，將坯料進行高溫擴散退火或低溫等溫退火;周期軋管，將經(jīng)過退火處理的坯料均熱，對經(jīng)過均熱后坯料進行熱軋穿孔，熱軋穿孔的溫度為1100~1200℃,然后進行周期軋制，周期軋制的溫度為9501100℃,進行定徑和冷卻處理;以及熱處理，將經(jīng)過周期軋管的鋼管加熱到1040~1080℃,進行正火，保溫后冷卻，然后加熱到750~800℃,進行回火，保溫后冷卻，制得16mn鋼管其中，原料中P含量小于等于0.015%,S含量小于0.007%,無縫鋼管的口徑為Φ325 ~720mm,連鑄圓管坯工藝包括：將鋼水注入到弧形連鑄機的結(jié)晶器中，采用結(jié)晶器液面自動監(jiān)測裝置監(jiān)控鋼水的溫度并控制鋼水的過熱度，根據(jù)鋼水過熱度實時調(diào)節(jié)拉坯速度，鋼水沿結(jié)晶器銅管的管壁凝固成以鋼水為液心的坯殼，采用雙向交替旋轉(zhuǎn)磁場對鑄坯的凝固末端進行攪拌，采用電磁加速器對鑄坯的末端鋼液施加推力;